ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Информируем Вас о том, что сайт обрабатывает персональные данные и использует "cookies".
Мы обязуемся обеспечить конфиденциальность полученных от Вас персональных данных для целей, указанных в настоящей Политике обработки персональных данных, а также безопасность при их обработке в соответствии с требованиями Законодательства Российской Федерации. Для подтверждения Вашего согласия на обработку данных на указанных выше условиях нажмите "Согласен(на)"

Эволюция развития подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ
Чтобы правильно выбрать и купить современный подкладочный ковёр под гибкую черепицу, нужно понять, как этот материал эволюционировал вместе с мягкой кровлей
Гибкая черепица (ГЧ) давно завоевала признание среди потребителей, которые хотят покрыть крышу своего дома красивым, долговечным и надёжным материалом. Но мягкая кровля — это только видимая часть системы, в которой черепица из битума, стеклохолста и каменной посыпки закрывает собой нижний слой гидроизоляции — подкладочный ковёр. Поэтому, эти два элемента должны быть оптимально подобраны друг к другу. А чтобы правильно выбрать и купить современный подкладочный ковёр под гибкую черепицу, нужно понять, как этот материал эволюционировал вместе с мягкой кровлей.
Содержание
1
Хронология появления гибкой черепицы и этапы её развития
Читать
2
Эволюция подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ
Читать
3
Основные типы подкладочных ковров под ГЧ
Читать
Хронология развития гибкой черепицы
Начинающие застройщики нередко интересуются, а когда вообще появилась гибкая черепица и, почему она так популярна на своей родине — североамериканском строительном рынке?
Кратко озвучим основные этапы развития ГЧ в США:
1
Первый прототип мягкой кровли датируется 1893 годом. В то время это был рулонный материал в виде привычного нам рубероида — строительного картона, пропитанного с двух сторон битумом. Но такой материал не отличался долговечностью, т.к. незащищённый битум быстро деградировал под воздействием солнечных лучей.
2
Через четыре года, для защиты рулонного битумного материала от УФ излучения и быстрого старения, его верхнюю часть стали посыпать каменной крошкой. Это увеличило срок службы крыши, только внешний вид такой кровли оставлял желать лучшего.
3
В 1903 году, один из сотрудников американской компании «Grand Rapids» предложил нарезать рулоны на равные части в виде одинаковых сегментов — гонтов. Через восемь лет новинка уже завоевала популярность на рынке кровельных материалов США. Строителей подкупил эстетичный внешний вид крыши, а также простота и высокая скорость монтажа гибкой черепицы.
4
К началу Второй мировой войны уже более 45% крыш коттеджей в США было покрыто гибкой черепицей. Но настоящий бум мягкой кровли произошел за океаном после войны, когда в Америке началось массовое строительство доступного жилья — быстровозводимых каркасных домов.
5
В 60-х годах прошлого века в США, картон, пропитанный битумом, сменили на стеклохолст. Это ещё больше увеличило срок службы мягкой кровли и её потребительские качества — надёжность и долговечность. Также, в то время, вместо однослойной гибкой черепицы, американцы вывели на строительный рынок более прочные и внешне привлекательные многослойные серии, т.н. называемой ламинированной ГЧ, склеенной из двух или трёх гонтов.
В результате срок службы кровли увеличился ещё больше, что позволило производителям ГЧ давать гарантию на многослойные серии более 25 лет, в то время, как гарантия на однослойную гибкую черепицу не превышала 20 лет.

Кроме внедрения многослойной гибкой черепицы велись работы по улучшению состава битума и каменной посыпки — гранулята. Благодаря развитию технологий, производители смогли окрашивать его в разный цвет и, тем самым, разнообразили палитру мягкой кровли.
Важно! В настоящее время более 80% крыш частных домов в США покрывают гибкой черепицей. Причём, все эти годы, вместе с ГЧ менялись и технические характеристики обязательного элемента мягкой кровли — подкладочного ковра. Т.к. это — две ключевые и взаимосвязанные части, от сбалансированности которых зависит общий срок службы ограждающей конструкции.
Эволюция технических характеристик подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ
Прежде, чем расскажем об этом, перечислим основные функции подкладочного ковра:
1
Дополнительный слой гидроизоляции, который защитит крышу от протечек, возникших при аварийной ситуации — срыве ураганным ветром гонтов и одновременном затяжном ливне.
2
Повышенная ремонтопригодность крыши, которая защищена дополнительным слоем гидроизоляции.
3
Выравнивание мелких неровностей на сплошном основании, сделанном из влагостойкой фанеры, ОСП-3, обрезных или шпунтованных досок.
4
Некоторые серии подкладочных ковров могут служит временной кровлей на срок до 6 месяцев.
5
Крыша, покрытая гибкой черепицей, уложенной на подкладочный ковёр, получает двойной слой гидроизоляции, что ещё больше повышает её надёжность и увеличивает срок службы.
Важно! Практически для всех типов финишных покрытий скатных крыш требуется укладка дополнительного гидроизоляционного слоя. Он страхует кровельное покрытие, если в подкровельное пространство попала влага или ветер задул снег.

Эволюция развития подкладочных ковров напрямую связана с улучшением свойств гибкой черепицы и постоянно растущими требованиями к качеству, удобству использования и конечной цене кровельных материалов.

Как это происходит на практике? Поставьте себя на место производителя ГЧ и подкладочных ковров, владельца загородного дома и строителя, которого наняли для монтажа мягкой кровли.

  • Заказчик хочет, чтобы крыша с гибкой черепицей долго служила, недорого стоила и, не требовала к себе повышенного внимания в течение всего срока эксплуатации.

  • Строитель заинтересован уложить кровельное покрытие, как можно быстрее, чтобы перейти к следующему объекту, но не потерять в качестве работ.

  • Цель производителя — предложить материал лучший, чем у конкурентов для высоких продаж, и избежать рекламаций со стороны покупателей.

Теперь, давайте посмотрим, как модернизировались подкладочные ковры ТЕХНОНИКОЛЬ в привязке к написанным выше пунктам.
« Классический вариант подкладочного ковра — это материал на основе стеклохолста и битума, покрытый с обеих сторон песком, как подкладочный ковер ANDEREP GL. Битум не пропускает влагу, поэтому, в подавляющем большинстве случаев, его используют, как гидроизоляцию. Недостатки такого подкладочного ковра — большой вес, что усложняет монтаж, а перемещаться по покрытию из песка не всегда удобно, так как он может осыпаться ».

Алексей Воробьев
Федеральный технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ
Подкладочный ковер ANDEREP GL
Затем в продаже появились подкладочные ковры на основе полиэфира. В линейке ТЕХНОНИКОЛЬ это — самоклеящийся подкладочный ковер ANDEREP ULTRA.
Подкладочный ковер ANDEREP ULTRA
У этого ковра есть верхняя песчаная посыпка, но в основе у него полиэфир, который обладает эластичностью. Этот ковер рекомендован к применению в местах наиболее вероятных протечек, там, где происходят подвижки основания из-за перепада температур при смене погодных условий. Особенностью данного ковра — защита от УФ излучения (несмотря на песчаную верхнюю посыпку) за счет специального состава битумной смеси.
«Следующим этапом стало применение основы из полиэфира для ковров механической фиксации в комбинации со сменой защитных покрытий на нетканый полипропилен. Это —подкладочные ковры ANDEREP PROF и его модифицированный аналог, у которого добавились клеевые монтажные продольные полосы, — подкладочный ковер ANDEREP PROF PLUS. Ковры стали легче, удобнее для монтажа, а благодаря полипропилену, они получили стойкость к УФ-излучению и возможность служить временной кровлей на срок до 6-ти месяцев».

Алексей Воробьев
Федеральный технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ
Подкладочные ковры ANDEREP PROF и ANDEREP PROF PLUS
Важно! Ковры с основой из полиэфира отличаются повышенной эластичностью, поэтому их рекомендуется использовать на крышах с большим количеством сложных элементов и изломов. Безбитумные клеевые монтажные полосы на подкладочном ковре ANDEREP PROF PLUS ускоряют процесс укладки материала без использования мастики.
Продольная клеевая монтажная полоса ANDERP PROF PLUS
Отметим, что полипропилен, в качестве верхнего покрытия, отлично зарекомендовал себя. Поэтому следующим этапом стала замена верхнего песчаного покрытия у ковров с основой из стеклохолста на нетканый полипропилен.

Это — подкладочные ковры серии ANDEREP GL LIGHT и его модифицированный аналог, с монтажными полосами (клеевой на верхнем покрытии и битумной на нижнем покрытии), — ANDEREP GL PLUS, что облегчило ковер и добавило стойкость к УФ-излучению, что позволило использовать материал в качестве временной кровли на срок до 6-ти месяцев.
Подкладочные ковры ANDEREP GL LIGHT и ANDEREP GL PLUS
Важно! Передвигаться по таким коврам стало ещё проще, чем по покрытию из песка, а значит, повысилась безопасность работ строителей на высоте.
Следующий этап развития подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ — появление безосновных битумных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT (NEXT SELF — самоклеящийся и NEXT FIX — с механической фиксацией). Эти ковры уже не имеют в себе основы как таковой и, на 90%, состоят из битума. Это обеспечивает максимальную герметичность не только мест, где материал прибит к сплошному основанию, но и обеспечивает самозалечивание (затягивание битумом) возможных порезов и проколов подкладочного ковра.
Подкладочные ковры ANDEREP NEXT FIX и ANDEREP NEXT SELF
«Верхним слоем в серии безосновных битумно-полимерных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT является многослойная полимерная армированная ткань, благодаря которой материал выдерживает колоссальные разрывные нагрузки. Поэтому такие ковры можно монтировать не только на оцинкованные ершенные гвозди, но и с помощью ударных степлеров».

Алексей Воробьев
Федеральный технический специалист ТЕХНОНИКОЛЬ
Важно! В случае случайного повреждения безосновных битумно-полимерных подкладочных ковров ANDEREP серии NEXT, отверстие или порез легко отремонтировать — достаточно поставить на место прокола заплатку из самоклеящегося ковра.
Заплатка из подкладочного ковра ANDEREP NEXT SELF
Отметим, что Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ, идя в ногу со временем, недавно выпустила на рынок серию полимерных подкладочных ковров механической фиксации, которые широко распространенные в Северной Америке.

Эти ковры представляют собой ультратонкий, многослойный полимерный материал с антискользящей поверхностью и защитой от ультрафиолета на срок до 3-х месяцев. Преимущества новинки — привлекательная цена, небольшой вес и толщина, а также простота монтажа, что повышает скорость укладки материала.
Подкладочный ковер Альфа ANDEREP
Важно! Все подкладочные ковры Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ делятся на два вида — самоклеящиеся и механической фиксации.
Подкладочные ковры ТЕХНОНИКОЛЬ
Самоклеящиеся ковры применяются в зонах наиболее вероятных протечек — это карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям и ендовы. При монтаже полимерного ковра дополнительно герметизируются фронтонные свесы и зоны мансардных окон. На кровлях с малым уклоном рекомендуется укладка самоклеящегося ковра по всей площади. Ковры с механической фиксацией монтируются на оставшуюся площадь кровли.
Рекомендуемая схема укладки подкладочных ковров
Внимание! Современные подкладочные ковры имеют разметку под крепеж на лицевой стороне. Это упрощает монтаж. А наличие специальных продольных монтажных полос позволяют значительно снизить объем работ с мастикой. При этом прочность склейки полотен очень высокая.
Итак, эволюция подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ прошла через 4 основных этапа:
1
Сначала появились битумные подкладочные ковры с основой из стеклохолста.
2
Затем выпустили материалы с основой из полиэфира.
3
Прошла замена верхнего песчаного покрытия у ковров с основой из стеклохолста на нетканый полипропилен.
4
Разработка и выпуск инновационных битумных безосновных подкладочных ковров.
5
Выпуск, доступных для массового потребителя, полимерных подкладочных ковров.
Выводы
В этой части мы рассказали о ключевых этапах развития подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ. Основная тенденция — материал становился всё более эластичным, лёгким и тонким, без потери прочности. Упрощался его монтаж, повышались потребительские свойства и улучшались технические характеристики. Расширялся функционал подкладочных ковров — способность к самозалечиванию и возможность служить временной кровлей на срок до полугода, без потери свойств материала под действием дождя, ветра и солнечных лучей.